Поиск
Generic filters
Екатеринбург
Поиск
Generic filters
+7 (343) 278-72-72
Пн-пт с 8:00 до 17:00

Обратный инжиниринг импортных деталей и оборудования,
в соответствии со всеми требованиями и стандартами РФ.

Детально изучаем и анализируем импортное оборудование, его функционал, конструкцию и материалы, разрабатываем конструкторскую документацию, подготавливаем к производству и создаём уникальный аналог (импортзамещение).
Связаться с нами
Анализ детали
Разработка документации
Изготовление новой детали
УТК-Сервис имеет широкие возможности по реинжинирингу импортного оборудования любой сложности, благодаря тому, что имеет:
Профессиональный конструкторский отдел для разработки различного высокотехнологичного оборудования
Опытных специалистов для технической поддержки оборудования и обучения персонала заказчика
Современную технологическую оснащенность для производства нестандартного оборудования
Собственная ресурсная база.
Используем ресурс крупнейшего на Урале металлотрейдера УТК-Сталь
Преимущества импортзамещенного оборудования
Независимость от импорта
Все запчасти произведены на нашем производстве и будут изготовлены в любом необходимом количестве, в любое время
Улучшение качества
Надежность отдельных деталей и оборудования в целом, гораздо выше иностранных аналогов
Соответсвие стандартам РФ
Конструкторская документация на разрабатываемое оборудование создается по ЕСКД с учетом всех технических стандартов РФ
Разработка чертежей
Сами разработаем чертеж по предварительным эскизам и образцам готовых деталей
Пример реинжиниринга
Проектирование и изготовление грохота агломерата для доменного цеха ПАО «ММК»:
01
01
Произведены замеры существующей обстановки производственного участка цеха, зон приема и отсыпки отсортированного агломерата, для последующего учета данных параметров в процессе проектирования.
02
02
На основании информации из технического задания произведен первый этап расчетов для определения технических параметров грохота и вибромоторов исходя из требуемой производительности. На базе расчетов произведен подбор комплектующих изделий из номенклатуры продукции отечественных производителей.
03
03
При помощи программ трехмерного моделирования выполнена модель изделия. В процессе моделирования произведен второй этап расчетов для определения прочностных характеристик конструкции.
04
04
В течение одного календарного месяца выполнена полная разработка конструкторской документации на опытный образец, а также произведен запуск данного образца в производство.
05
05
Разработан полный пакет эксплуатационной документации и произведена сертификация готовых единиц техники.
06
06
На данный момент четыре единицы грохотов работают в доменном цеху комбината без замечаний как в части производительности, так и с точки зрения надежности.
ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ
1
Анализ предоставленного образца и изучение его функционала. На этом этапе инженеры изучают работу импортного оборудования, выявляют его ключевые характеристики и функции.
2
Изучение конструкции образца и используемых материалов. Инженеры анализируют детали образца, его структуру и механизмы, а также материалы, из которых оно состоит.
3
Выделение слабых мест и достоинств исследуемого образца. Инженеры определяют преимущества и недостатки импортного оборудования, чтобы учесть их в процессе разработки аналога.
4
Выполнение обмеров или трехмерного сканирования для создания модели. Используя современные методы и оборудование, инженеры создают точную модель импортного оборудования, которую затем можно использовать для дальнейшей разработки.
5
Подготовка соответствующей документации в соответствии с требованиями стандартов разработки оборудования. На этом этапе подготавливаются документы, которые необходимы для производства аналога оборудования, включая чертежи, спецификации и технические описания.
6
Макетирование и изготовление элементов будущей конструкции. По полученной модели инженеры создают макет оборудования, используя российские комплектующие и материалы высокого качества.
7
Сборка и тестирование функционального прототипа. Макет оборудования собирается и проходит тестирование, чтобы проверить его функциональность и соответствие требованиям заказчика.
8
Внесение исправлений или корректировок в конструкцию при необходимости. Если в процессе тестирования выявляются недостатки или необходимо внести дополнительные улучшения, инженеры делают соответствующие изменения.
9
Подготовка документации для организации серийного производства. После успешного тестирования и корректировок подготавливается вся необходимая конструкторская и производственная документация, чтобы начать массовое производство аналога оборудования.
Связаться с нами
УТК-Сервис - крупнейшее предприятие металообработки в Уральском регионе
4
Цеха
~100
Сотрудников
4800 м2
Площадь производства
Станки ЧПУ
Высококлассное оборудование с ЧПУ для обработки металла и различных материалов позволяют выполнять заказы любой сложности
Ресурсная база
Возможности использования ресурсов крупнейшего поставщика металлопроката "УТК-Сталь"
ИТР
15 человек инженерно-технического персонала и собственный конструкторский отдел
ОТК
Профессиональный отдел технического контроля
Объём обработки
Ежемесячно в цехах обрабатывается порядка 200 тонн металла
Квалитет деталей
14-16 - средний квалитет изготавливаемых деталей
Оставьте ваши контакты
Мы вам перезвоним в течение 30 минут
Ваш контактный телефон
Все введенные вами данные строго конфиденциальны
Заявка отправлена
Мы свяжемся с вами в течении 30 минут