Изготовление деталей по образцу,
в соответствии со всеми требованиями и стандартами РФ

Детально изучаем и анализируем импортное оборудование, его функционал, конструкцию и материалы, разрабатываем конструкторскую документацию, подготавливаем к производству и создаём уникальный аналог (импортзамещение).

Связаться с нами

Анализ детали

Разработка документации

Изготовление новой детали

УТК-Сервис имеет широкие возможности по реинжинирингу импортного оборудования любой сложности, благодаря тому, что имеет:

Профессиональный конструкторский отдел для разработки различного высокотехнологичного оборудования

Опытных специалистов для технической поддержки оборудования и обучения персонала заказчика

Современную технологическую оснащенность для производства нестандартного оборудования

Собственная ресурсная база.
Используем ресурс крупнейшего на Урале металлотрейдера УТК-Сталь

Независимость от импорта

Все запчасти произведены на нашем производстве и будут изготовлены в любом необходимом количестве, в любое время

Улучшение качества

Надежность отдельных деталей и оборудования в целом, гораздо выше иностранных аналогов

Соответсвие стандартам РФ

Конструкторская документация на разрабатываемое оборудование создается по ЕСКД с учетом всех технических стандартов РФ

Разработка чертежей

Сами разработаем чертеж по предварительным эскизам и образцам готовых деталей

Пример реинжиниринга

Проектирование и изготовление грохота агломерата для доменного цеха ПАО «ММК»:

Произведены замеры существующей обстановки производственного участка цеха, зон приема и отсыпки отсортированного агломерата, для последующего учета данных параметров в процессе проектирования.

На основании информации из технического задания произведен первый этап расчетов для определения технических параметров грохота и вибромоторов исходя из требуемой производительности. На базе расчетов произведен подбор комплектующих изделий из номенклатуры продукции отечественных производителей.

При помощи программ трехмерного моделирования выполнена модель изделия. В процессе моделирования произведен второй этап расчетов для определения прочностных характеристик конструкции.

В течение одного календарного месяца выполнена полная разработка конструкторской документации на опытный образец, а также произведен запуск данного образца в производство.

Разработан полный пакет эксплуатационной документации и произведена сертификация готовых единиц техники.

На данный момент четыре единицы грохотов работают в доменном цеху комбината без замечаний как в части производительности, так и с точки зрения надежности.

Анализ предоставленного образца и изучение его функционала. На этом этапе инженеры изучают работу импортного оборудования, выявляют его ключевые характеристики и функции.

Изучение конструкции образца и используемых материалов. Инженеры анализируют детали образца, его структуру и механизмы, а также материалы, из которых оно состоит.

Выделение слабых мест и достоинств исследуемого образца. Инженеры определяют преимущества и недостатки импортного оборудования, чтобы учесть их в процессе разработки аналога.

Выполнение обмеров или трехмерного сканирования для создания модели. Используя современные методы и оборудование, инженеры создают точную модель импортного оборудования, которую затем можно использовать для дальнейшей разработки.

Подготовка соответствующей документации в соответствии с требованиями стандартов разработки оборудования. На этом этапе подготавливаются документы, которые необходимы для производства аналога оборудования, включая чертежи, спецификации и технические описания.

Макетирование и изготовление элементов будущей конструкции. По полученной модели инженеры создают макет оборудования, используя российские комплектующие и материалы высокого качества.

Сборка и тестирование функционального прототипа. Макет оборудования собирается и проходит тестирование, чтобы проверить его функциональность и соответствие требованиям заказчика.

Внесение исправлений или корректировок в конструкцию при необходимости. Если в процессе тестирования выявляются недостатки или необходимо внести дополнительные улучшения, инженеры делают соответствующие изменения.

Подготовка документации для организации серийного производства. После успешного тестирования и корректировок подготавливается вся необходимая конструкторская и производственная документация, чтобы начать массовое производство аналога оборудования.